振动流化床不走料的原因可能涉及多个方面，主要包括温度性能异常、振动电机偏心块调整问题、进料与出料端的重量与风量控制不当，以及旋风除尘器的工作状态等。以下是对这些原因的详细分析：
一、温度性能异常
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蒸汽压力不足：蒸汽压力低于正常值时，会导致热量供给不足，从而使温度显示偏低，影响物料的干燥效果和流动性，进而可能导致不走料。
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传感器故障：蒸汽传感器或温度传感器可能因长时间使用或外部因素导致性能下降，不能准确测量蒸汽或物料温度，造成温度控制不准确，影响走料。
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电加热故障：电加热部分可能由于电路问题或加热元件损坏，导致加热能力下降，进而影响物料干燥效果，可能导致不走料。
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排湿风管风门过大：在干燥过程中，过大的排湿风门可能导致热量散失过多，影响温度控制，从而影响物料的干燥效果和流动性。
二、振动电机偏心块调整问题
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偏心块不同步或调整不当：两个振动电机偏心块的角度或相位存在差异，或调整不当，导致机身运动不平衡，影响物料的正常流动和分布，可能导致不走料。
三、进料与出料端的控制问题
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进料端风量或重量过大：进料端的风量或重量过大，可能导致物料在水平方向上受到较大的力，影响物料的正常流动和分布，进而影响走料。
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出料端重量过大或振动电机偏心块夹角过大：这可能导致物料在干燥机内停留时间过长，影响干燥效果和出料速度，严重时可能导致不走料。
四、旋风除尘器工作状态
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进风量或引风机风量过大：这可能导致旋风除尘器出料口出现大颗粒物料，同时也可能影响主干燥机内的物料流动和分布，导致不走料。
解决措施
针对以上原因，可以采取以下措施来解决振动流化床不走料的问题：
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检查并调整蒸汽压力：确保蒸汽供应压力稳定在正常值的±5%以内。
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校准或更换传感器：对蒸汽传感器和温度传感器进行定期校准，确保其精度在±2℃以内。
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检查并修复电加热设备：检查电加热部分的电路及加热元件，进行修复或更换。
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调整振动电机偏心块：调整两个振动电机偏心块的角度和相位，使其同步。
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控制进料与出料端的重量与风量：适当减小进料端的风量和重量，适当减小出料端的重量或增大振动电机偏心块的夹角。
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调整旋风除尘器进风量：适当减小进风量或引风机风量，以改善除尘效果并减少对主干燥机内物料流动的影响。
此外，定期对振动流化床进行维护和保养也是确保其稳定运行的重要措施。通过加强设备维护和工艺优化，可以进一步提高振动流化床的稳定性和生产效率。
